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记全国劳动模范、中铝东北轻合金有限公司刘晓东

发布时间：2019-08-04 17:58:15

　　在东北轻合金有限责任公司，提起刘晓东，无人不知。参加工作20多年来，在铝合金轧制领域，他从一名热轧学徒工成长为铝合金轧制岗位的专家和能手，被东轻人和业界赞誉为“金牌合金的掌控人”。

　　学习是我成长成才的前提

　　热轧机是东轻公司的主要设备，也是我国铝加工业国宝级的设备，每月担负6000多吨铝材的生产任务，近百种合金品种、上千种产品规格，操作复杂、技术含量高。铝加工市场竞争日益激烈，必须要有高超的轧制技术才能生产出优质板材，适应市场需要。刘晓东为了这些付出了艰辛的努力和汗水，向书本学习、向老师傅学习、向实践学习。多少个日日夜夜他都努力钻研各种合金的轧制技术，特别是在国家某重点型号工程中，急需两种特殊铝合金材料。这种合金轧制技术难度大，多少次轧制都没有成功。刘晓东看在眼里，急在心中，多少天都吃不下，睡不着，整天和小组同志研究轧制方法，最后终于在他的努力下成功地轧出了第一块优质板材，使这两种国家急需铝合金正式投产，保证了国家重点工程的生产需要。从2002至2009年每年共轧制出130多吨该种板材，为公司创出2400万的经济效益和显著的社会效益。

　　经验是靠攻坚干出来的

　　无论是普通板材还是高精尖铝合金材料，刘晓东都掌握了高超的轧制技术，积累了宝贵经验，在不同合金轧制任务面前，同伴们都说刘晓东有经验，没有问题，但刘晓东常说：“所谓的经验，没有现成的，都是靠一点一点、攻坚克难干出来的”。近几年来，铝加工工业迅速发展，随着市场需要的扩大，双金属复合材料也得到了较大的发展和应用。为了满足汽车、空调机、制氧机等工业的急需，东轻公司双金属复合板的合金品种已发展到多种不同状态的合金产品，但由于设备和工艺条件的限制，在生产中存在包铝层跑偏，厚度不均、表面质量差等缺点，而且几何废料多，成品率低。为了满足用户需要，公司对双金属复合板的生产工艺进行了彻底的改进。刘晓东在轧制双金属复合板的生产中逐步摸索了一整套的操作经验，并归纳整理出了双金属复合板“一闭、二焊、三滚边”优质操作法，成功地解决了双金属复合板的各种轧制操作技术难题，生产出了优质合格的双金属板材，成品率由原来的40.6%提高到现在的67.2%。现在公司已开始大批生产，每月平均240多吨，仅这一项每月创效700多万元，经验转化为巨大的效益。

　　近几年来，凡是比较难轧制的合金，车间都优先安排刘晓东轧制。公司接到质量要求高的神五飞船头盔座椅合金生产任务，刘晓东经研究，成功轧出了优质合格的板材，保证了神五飞船的急需。2005年，他顾不上有病的孩子和体弱的老人，把全部精力都用在了神六急需的7055和7050合金的试验上，最终通过15次反复试验，终于成功轧制出世界上只有三个国家能生产的7055和7050铝合金，填补了我国铝合金生产的空白。

　　只有不断创新才能站在铝加工业的前沿

　　刘晓东并没有凭借经验和高超轧制技术停滞不前，而是更加注重技术创新、新产品开发和质量攻关，并不断取得骄人的业绩。热轧板材生产中出现的横波缺陷一直是影响产品质量的重要因素，他积极协助专业技术人员开展质量攻关。经过多次的试制，摸索创造出了产品加工率控制在20%的操作法，铸块加热恒温控制法，较好的控制了板材横波，使这一项废品率减少了40%。在工艺改进和新产品研制中，刘晓东凭着勇攀高峰的精神，有效地解决了5083和7075合金的轧裂问题，成品率比原来提高了6个百分点，年创效益90余万元。

　　创新还体现在降成增效上。近年来，刘晓东在7号和16号废品改制中，他带领小组把部分不合格的产品通过二次加工进行改制，使产品废品率下降，平均每月改制废品40吨以上，挽回经济损失120余万元。刘晓东要求班组严格执行工艺规程，并且在提高产品质量上下功夫，视产品为人品，向质量要效益，每天生产前都认真检查生产卡片、任务单并且确认铸块温度、规格，生产中勤检查、勤量尺、勤对照，精心轧制每一块料，保证一次投料成功率，通过严格管理，使产品质量稳步提高。刘晓东平均每年轧制铝材1、6万吨，15年来他共轧制铝材24万多吨，总产值6亿多元。2006年他所带领的热轧乙班又在生产上创出了同机组产量指标和质量指标两项第一。