车辆部门设备能力查定办法

　　第1条　铁路车辆部门设备能力查定，对于摸清家底，建立信息，加强现代化管理，挖掘生产潜力，进行技术改造，制定发展规划，提高车辆检修能力有重要意义。

　　第2条　车辆部门的设备能力查定，涉及面广，工作量大，专业性强，各级车辆部门要加强领导，坚持高标准，严要求，认真细致地搞好这项工作。车辆段、车轮厂要在段长、厂长或总工程师领导下，成立包括各有关部门人员参加的领导小组，完成好车辆部门设备能力查定工作。

　　第3条　车辆部门设备能力查定范围：车辆段修能力、站修能力、客车技术整备能力、罐车洗刷能力、车轮厂能力等。

　　第4条　车辆部门设备能力查定内容：

　　一、车辆段修设备能力查定：

　　1、段修台位能力；

　　2、作业面积能力；

　　3、存车线路能力；

　　4、存轮线路能力；

　　5、修车机械动力设备能力。

　　修车机械动力设备能力包括：金属切削机床能力、锻压设备能力、锅炉蒸汽能力、压缩空气能力、木工机械加工能力、起重运输设备能力、其他生产窄路能力等。

　　二、站修设备能力查定（有关项目同段修）。

　　三、客车技术整备能力查定（有关项目同段修）。

　　四、罐车洗刷能力查定（有关项目同段修）。

　　五、车轮厂设备能力查定：

　　1、轮对加修能力查定：（1）厂修能力；（2）换件修能力；（3）新组装轮对能力；

　　2、作业面积能力查定；

　　3、存放场能力查定；

　　4、机床加工能力查定；

　　5、起重运输设备能力查定。

　　第5条　查定中有关数据的规定

　　1、年制度工作日为306天（不包括连续工作制的工种）。

　　2、日制度工作时间：一班制为8小时，二班制为15.5小时，三班制为22.5小时，连续作业为24小时。

　　3、能力查定填报数据以小数点后两位为限（以后数字四舍五入）。

　　第6条　车辆部门设备能力查定要考虑近远期发展，有15％的能力储备。

　　第7条　车辆部门能力查定考虑与国家、，以便制定车辆发展规划的要求，每五年查定一次，具体查定时间各段（厂）在查定的当年二季度内完成。。

　　第8条　各单位查定的数据以上年底的数字为查定的依据。

　　第9条　车辆段修设备能力查定

　　一、查定台位能力

　　　　　　　　N·T·306

　　G＝——————－×η

　　　　　　　　t

　　式中：G——台位能力（辆／年）；

　　N——实际台位数（个）；

　　T——每日制度工作时间（小时）

　　t——车辆段修平均修车时间（小时）；

　　η——台位利用系数取0.85.

　　二、作业面积生产能力查定

　　　　　　　　（S现－S设）×306

　　G确＝——————————－×α

　　　　　　　　S产×t占

　　式中：G面——作业面积能力（辆／年）；

　　S现——现有作业面积（平方米）；

　　306——年制度工作日（天）；

　　S设——设备安装所占面积（平方米）；

　　S产——单位产品需用面积（平方米／辆）；

　　t占——产品占用周期（天）；

　　α—班次系数一班制为1，二班制为1.5；

　　三、轮对存放能力查定

　　轮对存放场的存轮线一般系用双行交错排列式。

　　　　　　　　L

　　G轮＝——－×306

　　　　　　　　4KI

　　式中：G轮——查定年段修车辆数（辆）；

　　L——现有存轮线长度（米）；

　　4——每辆车的轮对数量；

　　K——轮对存放定量系数5.5～11.5；

　　I——每一轮对占存轮线长度（双行交错

　　为0.65米，单行为1米）。

　　四、存车线能力查定

　　　　　　　　L　　360

　　G存＝∑——－×——－

　　　　　　　　I　　　n

　　式中：G存——存车线查定年修车能力（辆）；

　　L——每股存车线有效长度（米）；

　　n——存车系数，一班取2.5，二班取4；

　　I——车辆长度，货车平均按14米／辆，客

　　车平均按25米／辆。

　　五、修车机械动力设备能力查定

　　机械动力设备能力查定前，首先要对设备逐项清理登记，填报设备查定登记表。

　　1.金属切削机床加工能力查定

　　　　　　　　T金－T非

　　G金＝∑————－

　　　　　　　　t

　　式中：G金——同类设备查定年生产能力（辆）；

　　T金——每台机床年有效台时；

　　年有效台时＝306×班次×日制度工作小

　　时×85％；

　　T非——每台机械非生产品耗用台时，指

　　不是直接为本单位产品所用台

　　时；

　　t——单位产品定额台时，每辆车修理所

　　用该设备台时（台时／辆）。

　　2.锻压设备能力查定

　　　　　　　　T锻－T非

　　G锻＝∑————－

　　　　　　　　t

　　式中：G锻——同类锻压设备查定年生产能力

　　（辆）；

　　T锻——每台设备有效台时；

　　年有效台时

　　＝306×班次×日制度工作小时×85％

　　T非——每台设备非生产产品耗用台时，

　　指不是直接为本单位产品所用台

　　时；

　　t——单位产品定额台时，每辆车修理时

　　所用该设备台时（台时／辆）。

　　3.蒸汽能力查定

　　　　　　　　∑Q×8×306（1－α）·η－Q非

　　G蒸＝——————————————————

　　　　　　　　q

　　式中：G蒸——查定锅炉年蒸汽生产能力（辆）；

　　∑Q——有效蒸发量（T／小时）；

　　α——管系损失系数，北方取15％，南方

　　取10％；

　　Q非——非生产品耗汽量（T）；

　　q——单位产品耗汽量（T／辆）；

　　η——设备使用系数取85％。

　　4.压缩空气能力查定

　　　　　　　　∑Q（1－α）－Q非

　　G气＝——————————

　　　　　　　　q

　　式中：G气——空气压缩机查定年压缩空气生产

　　能力（辆）；

　　∑Q——气压缩机年压缩空气量总和

　　（立方米）；

　　∑Q＝Q×306×T×60×η×N

　　Q——空气压缩机实际压风量（立方米／分）；

　　T——日开动时间（小时）；

　　η——空气压缩机使用系数；

　　N——空气压缩机台数；

　　Q非——非生产品耗风量（立方米）；

　　α——压缩空气管系损失系数取3％；

　　q——单位产品耗风量（立方米／辆）。

　　5.木工机械生产能力查定

　　　　　　　　T木－T非

　　G木＝∑————－

　　　　　　　　t

　　式中：G木——木工机械查定年生产能力（辆）；

　　T木——每台木工机械年有效台时；

　　年有效台时

　　＝306×班次×日制度工作小时×85％

　　T非——每台木工机械非生产品耗用台

　　时，指不是直接为单位产品所用

　　台时；

　　t——单位产品定额台时，每辆车修理时

　　所用该设备台时（台时／辆）。

　　6.起重运输设备能力查定

　　（1）起重机设备能力

　　　　　　　　∑（T－T非）

　　G起＝——————－

　　　　　　　　t

　　式中：G起——起重机查定年生产能力（辆）；

　　T——每台起重机有效工作台时；

　　年有效工作台时

　　＝306×班次×日制度工作小时×70％

　　T非——每台起重机非生产品耗用台时，

　　指不是直接为本单位产品所用台

　　时；

　　t——单位产品定额台时，每辆车修理时

　　所用该设备台时（台时／辆）。

　　（2）叉式车能力查定

　　　　　　　　∑（T－T非）

　　G叉＝——————－

　　　　　　　　t

　　式中：G叉——叉式车查定年生产能力（辆）；

　　T——叉式车年有效工作台时；

　　年有效工作台时

　　＝306×班次×日制度工作小时×85％；

　　T非——每台叉式车非生产品耗用台时，

　　指不是直接为本单位产品生产所

　　用台时；

　　t——单位产品定额台时，每辆车修理时

　　所用该设备台时（台时／辆）。

　　第10条　车辆站修能力查定

　　1.查定站修台位能力

　　　　　　　　306·N·T

　　G站＝——————－

　　　　　　　　t

　　式中：G站——查定年站修修车能力（辆）；

　　N——站修台位数；

　　T——台位实际保有工时（小时）；

　　t——车辆平均站修修车时间。

　　2.其他设备查定按段修能力查定的有关公式进行。

　　第11条　客车技术整备能力查定

　　1.整备线路股道数量查定

　　N＝K·a

　　式中：N——整备线路股道数；

　　K——存车线股道数系数，路局所在地取

　　0.7，其余地方取0.4～0.5；

　　a——运行图定的列车对数，其中近郊车

　　以图定对数1／2计。

　　2.整备线长度为规定列车编组辆数，并应适应扩编的需要。

　　3.备用车停放线能力查定

　　L＝MKI

　　式中：L——查定备用车存放线长度（米）；

　　M——计算运用车数（辆）；

　　K——非运用车系数，取25％；

　　I——每辆客车计算长度，取25米／辆。

　　4.其他设备能力查定按段修能力查定的有关公式进行。

　　第12条　罐车洗刷能力查定

　　1.罐车洗刷台位能力查定

　　　　　　　　306·N·T

　　G洗＝——————－η

　　　　　　　　t

　　式中：G洗——查定年洗刷能力（辆）；

　　N——洗罐台位；

　　T——台位实际保有工时；

　　t——每辆罐车洗刷占用台位时间（小

　　时）；

　　η——台位使用系数，取0.80.

　　2.其他设备查定按段修的查定有关公式进行。

　　第13条　车轮厂能力查定

　　1.轮对加工能力查定

　　G＝G1＋G2＋G3

　　G1——年轮对新组装数；

　　G2——年轮对换件修数；

　　G3——年轮对检修数；

　　G——年轮对加工能力总和。

　　2.主要设备加工能力查定。

　　　　　　　　T·η·R·αi

　　G＝∑————————

　　　　　　　　Ei

　　式中：G——查定年轮对加工能力（对）；

　　T——年班生产时间（分）；

　　η——机床使用系数，取0.85；

　　R——机床开动班次，一般取2；

　　Ei——各种修程占用机床作业时间（分／

　　对），包括作业的辅助时间在内；

　　αi——轮对各种主要修程占轮厂修理轮

　　对总数的百分比。

　　本公式适用于轮厂所有加工设备。

　　3.作业面积能力查定

　　　　　　　　（S－S设）×306

　　G面＝——————————×α

　　　　　　　　S产×t

　　式中：G面——作业面积查定年生产能力（对）；

　　S——现有作业面积（平方米）；

　　S设——设备安装占用面积（平方米）；

　　S产——单位产品占用面积（平方米／对）；

　　t——产品占用周期（天）；

　　α——按班次定，一班为1，双班为1.5.

　　4.轮对存放场能力查定

　　（1）待修轮对存放区容量查定，为保证连续生产配件，贮备天数取7.

　　　　　　　　　　　　G

　　G1＝7×1.5×————————

　　　　　　　　306×0.75

　　式中：G1——待修轮对存放区容量（对）；

　　7——待修轮对贮备天数；

　　1.5——待修轮对入厂不均衡系数；

　　G——车轮厂年待修轮对数（对）；

　　306——年制度工作日；

　　0.75——机床生产不均衡系数。

　　（2）良好轮对存放区容量能力查定

　　　　　　　　G

　　G2＝3.5×————

　　　　　　　　306

　　式中：G2——良好轮对存放区容量（对）；

　　3.5——良好轮对待运天数；

　　G——车轮厂年生产轮对数（对）；

　　306——年制度工作日。

　　（3）配件存放区容量能力查定，轮对新配件按四个月生产量考虑；轮对旧配件按一个月生产量考虑。

　　①车轮存放量能力查定

　　　　2G

　　G3＝——－×（α1＋4α2）

　　　　12

　　式中：G3——车轮存放量（个）；

　　2——每个轮对上的车轮数；

　　12——全年12个月；

　　4——配件存放月数；

　　α1——换件修轮对数占年生产轮对总数

　　的百分比；

　　α2——新组装轮对数占年生产轮对总数

　　的百分比；

　　G——年生产轮对数。

　　②车轴存放能力查定

　　　　G

　　G4＝——－×（α1＋4α2）

　　　　12

　　式中：G4——车轴存放量（概）；

　　G——年生产轮对总数；

　　α1——换件修轮对占年生产轮对总数的

　　百分比；

　　α2——新组装轮对数占年生产轮对总数

　　的百分比；

　　4——配件存放月数；

　　12——全年12个月。

　　存放场能力查定：

　　　　2（G1＋G2）＋0.2G3＋0.12G4＋150＋75

　　L＝——————————————————————————

　　　　B－（n－1）×0.6

　　＋Z1b1＋Z2b2＋b3＋2b4

　　式中：L——存放场计算长度（米）；

　　2、0.2、0.12——分别为每一轮对、车轮、

　　车轴占地面积（平方米）；

　　G1、G2、G3、G4——由前面计算得；

　　B——存放场宽度（含装车线）（米）；

　　B——存轮线两外股道中心距（米）；

　　150、75——报废配件和其他配件存放占

　　用面积（平方米）；

　　Z1——通入存放场的股道数；

　　b1——股道占用宽度，取3.4米；

　　Z2——横向通入存放场的公路数一般为

　　1；

　　b2——公路宽度，取3.5米；

　　b3——起重机大车宽度；

　　b4——单梁桥式起重机车档长，取1米；

　　n——存轮厂股道数。

　　（附表略）