全面推进国产造纸法再造烟叶自主创新
发布时间：2019-08-26 20:26:15
近期，记者对部分国产造纸法再造烟叶生产企业进行了采访调查，感受到了国产造纸法再造烟叶发展的与时俱进。从1998年起，国产造纸法再造烟叶发生了哪些变化？经历了怎样一段发展历程？新形势下如何进一步发展？为此，记者专访了国家局科技司副司长张虹。
国产造纸法再造烟叶已进入全面创新阶段
记者：张虹副司长，您好!从1998年起，国产造纸法再造烟叶发展已达十年，您对此如何评价？
张虹：回顾国产造纸法再造烟叶发展的历程，可以用“十年磨一剑”来形容。十年来，在国家局的大力推进下，在各造纸法再造烟叶生产企业和造纸法再造烟叶研发基地的共同努力下，在行业内各卷烟工业企业的积极支持下，国产造纸法再造烟叶经历了从无到有、品质不断提升、产量规模不断扩大的发展过程，逐步成为中式卷烟叶组配方中的重要原料，在卷烟减害降焦、强化产品风格等方面发挥了重要的不可替代作用。可以说，国产造纸法再造烟叶的开发是近些年来烟草领域最为重要的技术创新成果之一。
记者：十年来，国产造纸法再造烟叶走过了怎样的发展历程，其间又取得了什么样的成绩？
张虹：回顾国产造纸法再造烟叶的发展历程，可以将其归结为三个阶段：
第一阶段是1998年到2003年，可以称之为国产造纸法再造烟叶发展的起步阶段，解决的是国产造纸法再造烟叶从无到有的问题。这一阶段，经过艰苦的科研攻关，广东汕头、浙江杭州、云南瑞升3条中试生产线相继通过国家局鉴定，这标志着造纸法再造烟叶国产化研制的成功，在卷烟工业企业部分替代进口造纸法再造烟叶，打破了进口造纸法再造烟叶在行业内的垄断局面，实现了造纸法再造烟叶生产开发的国产化。
第二阶段是2004年至2008年，可以称之为国产造纸法再造烟叶的快速发展阶段，主要解决的是国产造纸法再造烟叶的产品质量稳定、品质提升、规模化生产和规模化应用的问题。这一阶段，国家局明确提出了深度开发的任务，并建立了广东汕头、云南昆明、浙江杭州3个造纸法再造烟叶研发基地，作为深度开发的主力军。在3个研发基地的带动下，国产造纸法再造烟叶实现了量和质的飞跃，取得了突破性进展。
其主要标志有三个：
一是实现了规模化生产。从2003年3条3000吨中试生产线发展到目前全国9条具有规模化生产能力的生产线和3条中试线，合计超过9万吨的生产能力。需要特别指出的是，这9条生产线都是以3个研发基地作为技术依托而建设的，但并不是一个简单的技术移植，而是在原有中试线的基础上博采众长，进行了技术集成和技术深化，是上水平的生产线。
二是实现了产品质量提升。国产造纸法再造烟叶的物理指标和常规化学成分的调控水平有了大幅度的提升，部分产品质量水平接近或达到进口再造烟叶的质量水平，并部分替代了进口再造烟叶产品。同时，工艺技术水平明显提升，主要表现在：生产效率大幅提高，生产车速由过去的平均70m/min提升到目前100m/min～110m/min;整线耗水量显著降低，部分企业每吨产品水耗量从原来的80吨以上降至40吨左右;原料的投入产出比例也明显提高，产品得率普遍达到80%左右。
三是实现了规模化应用。卷烟工业企业对造纸法再造烟叶的应用技术研究不断深入，应用技术水平不断提升，在卷烟产品中的应用范围不断拓宽，逐步从低档四、五类卷烟应用到高档一、二类卷烟，且各类卷烟中配方的应用比例逐步加大，部分高档烟中国产造纸法再造烟叶应用比例已达到15%以上。所有的国产再造烟叶得以成功应用到卷烟配方中，并为中式卷烟的产品质量稳定和品质提升做出了贡献。总体来讲，在快速发展阶段国产造纸法再造烟叶的国产化取得了巨大成功。
从2009年起，国产造纸法再造烟叶的发展进入到第三阶段，也就是全面创新阶段。这个阶段的主要任务是进一步突出国产造纸法再造烟叶化学成分的可调可控，突出国产造纸法再造烟叶的个性化、功能性和定制化，进一步满足中式卷烟对原料多样性的要求，进一步满足中式卷烟品质提升、风格凸显和减害降焦的需要。对国产造纸法再造烟叶提出这一新的任务，不仅是国产造纸法再造烟叶技术创新上水平的要求，也是实现品牌发展上水平的新要求。
在这一发展阶段，国产造纸法再造烟叶将逐步确立与进口造纸法再造烟叶的比较优势，进一步使国产造纸法再造烟叶成为中式卷烟中重要而不可或缺的原料。这一阶段的任务能否圆满完成，关键的法宝只有一个，那就是全面进行自主创新，所以我们称这一阶段为全面创新阶段。
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国产造纸法再造烟叶已进入全面创新阶段
记者：张虹副司长，您好!从1998年起，国产造纸法再造烟叶发展已达十年，您对此如何评价？
张虹：回顾国产造纸法再造烟叶发展的历程，可以用“十年磨一剑”来形容。十年来，在国家局的大力推进下，在各造纸法再造烟叶生产企业和造纸法再造烟叶研发基地的共同努力下，在行业内各卷烟工业企业的积极支持下，国产造纸法再造烟叶经历了从无到有、品质不断提升、产量规模不断扩大的发展过程，逐步成为中式卷烟叶组配方中的重要原料，在卷烟减害降焦、强化产品风格等方面发挥了重要的不可替代作用。可以说，国产造纸法再造烟叶的开发是近些年来烟草领域最为重要的技术创新成果之一。
记者：十年来，国产造纸法再造烟叶走过了怎样的发展历程，其间又取得了什么样的成绩？
张虹：回顾国产造纸法再造烟叶的发展历程，可以将其归结为三个阶段：
第一阶段是1998年到2003年，可以称之为国产造纸法再造烟叶发展的起步阶段，解决的是国产造纸法再造烟叶从无到有的问题。这一阶段，经过艰苦的科研攻关，广东汕头、浙江杭州、云南瑞升3条中试生产线相继通过国家局鉴定，这标志着造纸法再造烟叶国产化研制的成功，在卷烟工业企业部分替代进口造纸法再造烟叶，打破了进口造纸法再造烟叶在行业内的垄断局面，实现了造纸法再造烟叶生产开发的国产化。
第二阶段是2004年至2008年，可以称之为国产造纸法再造烟叶的快速发展阶段，主要解决的是国产造纸法再造烟叶的产品质量稳定、品质提升、规模化生产和规模化应用的问题。这一阶段，国家局明确提出了深度开发的任务，并建立了广东汕头、云南昆明、浙江杭州3个造纸法再造烟叶研发基地，作为深度开发的主力军。在3个研发基地的带动下，国产造纸法再造烟叶实现了量和质的飞跃，取得了突破性进展。
其主要标志有三个：
一是实现了规模化生产。从2003年3条3000吨中试生产线发展到目前全国9条具有规模化生产能力的生产线和3条中试线，合计超过9万吨的生产能力。需要特别指出的是，这9条生产线都是以3个研发基地作为技术依托而建设的，但并不是一个简单的技术移植，而是在原有中试线的基础上博采众长，进行了技术集成和技术深化，是上水平的生产线。
二是实现了产品质量提升。国产造纸法再造烟叶的物理指标和常规化学成分的调控水平有了大幅度的提升，部分产品质量水平接近或达到进口再造烟叶的质量水平，并部分替代了进口再造烟叶产品。同时，工艺技术水平明显提升，主要表现在：生产效率大幅提高，生产车速由过去的平均70m/min提升到目前100m/min～110m/min;整线耗水量显著降低，部分企业每吨产品水耗量从原来的80吨以上降至40吨左右;原料的投入产出比例也明显提高，产品得率普遍达到80%左右。
三是实现了规模化应用。卷烟工业企业对造纸法再造烟叶的应用技术研究不断深入，应用技术水平不断提升，在卷烟产品中的应用范围不断拓宽，逐步从低档四、五类卷烟应用到高档一、二类卷烟，且各类卷烟中配方的应用比例逐步加大，部分高档烟中国产造纸法再造烟叶应用比例已达到15%以上。所有的国产再造烟叶得以成功应用到卷烟配方中，并为中式卷烟的产品质量稳定和品质提升做出了贡献。总体来讲，在快速发展阶段国产造纸法再造烟叶的国产化取得了巨大成功。
从2009年起，国产造纸法再造烟叶的发展进入到第三阶段，也就是全面创新阶段。这个阶段的主要任务是进一步突出国产造纸法再造烟叶化学成分的可调可控，突出国产造纸法再造烟叶的个性化、功能性和定制化，进一步满足中式卷烟对原料多样性的要求，进一步满足中式卷烟品质提升、风格凸显和减害降焦的需要。对国产造纸法再造烟叶提出这一新的任务，不仅是国产造纸法再造烟叶技术创新上水平的要求，也是实现品牌发展上水平的新要求。
在这一发展阶段，国产造纸法再造烟叶将逐步确立与进口造纸法再造烟叶的比较优势，进一步使国产造纸法再造烟叶成为中式卷烟中重要而不可或缺的原料。这一阶段的任务能否圆满完成，关键的法宝只有一个，那就是全面进行自主创新，所以我们称这一阶段为全面创新阶段。
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