热油熔蜡车技术协议
发布时间:2019-08-29 19:54:15
一、概述
1、车型资质:所需热油熔蜡车必须已被国家相关部门批准列入汽车产品公告,并在有关免税公告内注册,通过国家相关强制性认证,质量可靠,运行安全稳定。
2、车型要求:所需热油熔蜡车由二类汽车底盘运载,台上由锅炉、发电机组、燃烧器、350型柱塞泵、油箱、控制箱、夜间照明系统和配合管线及附件等组成,能在-35℃-+50℃气候下全天候正常工作,在海拔2000米以下能正常工作。具有冷、热两种作业功能。
二、整机技术参数
1、装载汽车参数:
(1)汽车型号: 重汽斯太尔 ZZ1256M4346FX/6×4载重二类汽车,配备排气制动装置。
(2)发动机型号: WD615.系列 六缸水冷直列增压柴油机,尾气排放达到欧II标准。
扭矩:1070N.m/1450r/min
功率:206kw(280HP)/2400r/min
(3).变速箱型号:立式五轴圆柱齿轮减速器,速比1:1.617
(4) 驾驶室带顶置式制冷空调、暖风、安全带、睡床和床套,配备座椅套,铺设驾驶室底板,外观颜色为枣红色。
2、台上特设参数
(1)卧式直流锅炉(选用永久性隔热材料、带防爆安全装置)
额定热功率: 1400KW
最大出口压力:21MPa
最高出口温度:160℃
锅炉最大流量:26m3/h
工作介质要求:原油、清水均可。
炉管材质:12Cr1MoV,
炉管规格Ø48×5
锅炉排烟:必须符合国家有关环保标准。
辅助装置:炉膛内带紧急消防灭火、防爆安全装置。
(2)、控制系统
型号:YLCZXT控制柜,具有自动和手动选择控制功能和炉膛扫风功能。
(3)、三缸泵
型号:卧式三缸柱塞泵(整体式泵头,柱塞润滑油不能循环利用,带安全阀)LT330J-SM(可选)
工况 |
冷洗工况 |
热洗工况 | |||||
发动机转速 |
2100 r/min |
1600r/min | |||||
计算水功率 |
127KW |
65KW | |||||
汽车档次 |
冲次min-1 |
排量 1/ min(m3/h) |
压力MPa |
冲次min-1 |
排量1/min(m3/h) |
压力MPa |
℃ |
III |
|
|
|
40 |
141(9) |
20 |
160 |
IV |
64 |
227(13.3) |
35 |
47 |
166(10.8) |
17 |
135 |
V |
86 |
306(17.8) |
26 |
63 |
223(13.8) |
11 |
115 |
VI |
118 |
417(24.2) |
20 |
86 |
303(19.2) |
8 |
95 |
VII |
161 |
569(33.2) |
14 |
118 |
417 (25) |
|
75 |
VIII |
216 |
763(44.5) |
10.5 |
|
|
|
|
IX |
292 |
1030(60) |
7.7 |
|
|
|
|
柱塞直径: 100mm
柱塞行程:150 mm
最高压力: 冷洗 35Mpa;热洗20 Mpa
最高排量: 60 m3/h(冷洗),25 m3/h(热洗)
润滑方式:动力端油泵润滑,液力端气动润滑
大泵上水胶管直径:4 ″
排出管直径:冷洗2 ″高压管线(带2个旋塞阀);后部左、右两侧各留1出口为热洗1.5 ″高压管线(各带单流阀1个和高压截止阀1个),出口加装高压堵头(带保护链)
作业流程如下图示:
1、35MPa安全阀 2、三缸柱塞泵 3、高压旋塞阀 4、高压截止阀 5、单向阀
6、4″蝶阀 7、20MPa安全阀 8、高压旋塞阀 9、高压截止阀 10、单向阀
图1 工艺流程图
(4)、燃烧器
型 号: 意大利进口原装BT120DSG
电机功率: 2.2KW,输出功率0.9—1.5KW
燃料种类: 轻质柴油
燃料消耗: 45~100kg/h
电 源: 220V/380V 50Hz
(5)、发电机组:
柴油机型号: 日本久保田 J315(水冷、电启动)
输出功率: 15KW
输出电压: 220/380V
频 率: 50HZ
转 速: 3000r/min
电 流: 22.8/20.9A
燃料种类: 轻质柴油
(6)、取力器:全功率型
(7)、燃油箱容量:780kg,布置在台上右前方。
(8)、供液箱:容量0.8m3,布置在底盘车右后侧,入口带4″蝶阀。
(9)台上照明部分:
采用车辆直流24伏为电源,灯具为防爆直流射灯,功率不大于100瓦,数量4个,灯具固定在大泵、燃烧器和控制箱附近,便于作业时观察和检修设备。
(10)整车原理布局图:
1、二类汽车底盘2、燃油箱系统3、主传动系统4、车台发电机组5、燃烧器6、操作柜
7、车载特种锅炉8、锅炉供水管汇、9、锅炉排出管汇10、三缸柱塞泵11、冷洗排出管汇
图2 热油清蜡车布局原理图
(注:根据车辆行驶和车身平衡的要求,可修改总成件安装布局。)
三、具体要求
1、必须设计安装上水室,体积为0.8 m3,出厂前必须进行试验,保证冬季锅炉预热小循环作业的正常进行,管线连接牢固。
2、配备1.5″管线和2″管线,配备1.5″高压弯头5个、2″高压弯头4个。(详见附表2)
3、摆放1.5寸和2寸管线的架子必须分别安装于车的两侧,安装高度不能高于工作平台,方便取放,并且注意管线摆放到架子上不能刮蹭轮胎,保证车辆安全行驶。
4、设计安装工具箱一个, 内部分2层, 工具箱内能够摆放24寸管钳等大工具和大泵备件,安装牢固。
5、制作配备灭火器摆放架,并安装在车辆工作台的后左下方, 方便灭火剂的取放。
6、车辆发动机、台上发电机和锅炉必须配备安装符合国家规定防火帽。
7、配备燃烧器的备件, 如油泵,油路电磁阀, 光感控制器, 压力变送器等燃烧器易损件。
8、随车提供发电机、燃烧器的电器元件一套、主车发动机和发电机燃油滤、机油滤和空气滤一套等易损件
9、配备100mm柱塞总成一套和输液泵密封件5套和凡尔5套。
10、锅炉内外壳为不锈钢材料,为上下分体式。
11、发电机、操作箱、燃烧器配备防雨布。
13、提供主车和特车随车常用和专用工具(明细见附表3)
14、提供随车操作和维修手册等全套技术资料(明细见附表1)。
15、在保质期内,由于产品设计、制造、装配和材质的质量而引起机件损坏及设备故障均由供货方负责维修或更换(保质期一年)。
16、配备安装风向标。
17、因热洗车使用交流电源,所以必需配备安装漏电保护和接地设施。
18、供货方负责操作人员的理论和实际培训。
19、车辆出厂前在厂家进行验收,发现问题可及时整改。
附表1:随车技术文件
序号 |
名称 |
数量 |
1 |
底盘随机资料 |
1套 |
2 |
整车合格证 |
1份 |
3 |
整车使用说明书 |
1份 |
4 |
车载特种锅炉使用说明书、检验报告、盘管材质证明 |
1套 |
5 |
三缸柱塞泵使用说明书 |
1份 |
6 |
发电机组使用维护说明书 |
1份 |
7 |
燃烧机使用维护说明书 |
1份 |
其它附件明细(附表2)
序号 |
代号 |
名称规格 |
数量 |
使用部位 |
备注 |
1 |
|
冷洗入井接头 |
1件 |
冷洗作业 |
|
2 |
|
热洗入井接头 |
1件 |
热洗作业 |
|
3 |
|
活动弯头2″ |
4件 |
冷洗作业 |
|
4 |
|
活动弯头11/2″ |
4件 |
热洗作业 |
|
5 |
|
热洗入井管线 |
5根 |
热洗作业 |
长度4米 |
6 |
|
冷洗入井管线 |
6根 |
冷洗作业 |
长度2.5米 |
7 |
|
钢丝胶管(Ф102) |
8m |
大泵吸入 |
带卡箍 |
8 |
|
干粉灭火器8kg |
4个 |
|
|
随车工具(附表3)
序号 |
代 号 |
名称规格 |
数量 |
使用部位 |
备注 |
1 |
|
缸盖取出器 |
1套 |
三缸柱塞泵 |
|
2 |
|
拆阀座工具 |
1套 |
| |
3 |
|
十字头销拆卸工具 |
1件 |
| |
4 |
|
扳手M42×M36 |
1件 |
| |
5 |
|
拔杆 |
1件 |
| |
6 |
|
底盘随车工具 |
1套 |
|
|
7 |
|
发电机组随车工具 |
1套 |
|
|
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