风扇技术协议
发布时间：2019-08-26 03:54:15
1．额定功率和叶轮直径的分类：
功率：0.25、0.37、0.55、0.75、1.1、1.5、2.2KW
叶轮直径：400、500、630、710、800、1000mm
2．风扇的技术参数及允许偏差见表1
表1 mm
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额定功率 kw |
同步转速 r/min |
轴伸直径 |
键宽 |
键高 | |||
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尺寸 |
极限偏差 |
尺寸 |
极限偏差 |
尺寸 |
极限偏差 | ||
|
0.18 0.25 |
1500 |
16 |
|
5 |
0 -0.003 |
5 |
0 -0.03 |
|
0.37 |
1000 750 |
19 |
6 |
6 | |||
|
0.55 |
24 |
8 |
0 -0.036 |
7 |
0 -0.09 | ||
|
0.75 1.10 1.50 2.20 |
28 |
3．轴伸接合部分中点的圆周在轴转动时的圆跳动徉不大于表2的规定
表2 mm
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轴伸直径 |
圆跳动 |
|
16~19 |
0.035 |
|
24~28 |
0.040 |
4．电动机轴线对底脚支承面的平行度不超过0.4mm.。
5．电动机底脚支承面的平面度应不超过0.15mm.。
6．铆焊件的表面应平整，不得有裂纹，明显的锤痕，划伤以及凹台和凸坑等缺陷。
7．两铆接件的间隙不大于0.1mm.铆钉头部应光滑整洁。
8．叶片冲压成型后不得有裂纹及明显划伤等缺陷，叶片型线与样板的间隙在叶片截面上每100mm长不得超过1mm.，叶片扭曲角度偏差为±1°。
9．叶轮的两相邻叶片间外缘弦长之差不应超过6mm。
10．叶轮校正平衡，其平衡精度为2.5级。
11．叶轮各部的间隙，表面形状，位置公差不应超过 表3规定。
表3 mm
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叶轮直径 |
≤600 |
≥600～800 |
≥800～1000 | |
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可调叶片根部与轮毂间隙 |
1.0 |
1.5 |
2.0 | |
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型材轮毂径向与端面跳动 |
1.0 |
1.5 |
2.0 | |
|
叶轮直径mm |
径向跳动 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
|
端面跳动 |
2.0 |
3.0 |
4.0 | |
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叶轮安装角度偏差 |
±1° |
12．风扇在额定工况动转时，测得A计权声级（1m处）的噪声值不应超过表4规定。
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叶轮直径mm |
同步转速r/min |
声级dB（A） |
|
400 |
1500 |
74 |
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500 |
75 | |
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630 |
1000 |
72 |
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710 |
73 | |
|
800 |
74 |
13．定子绕组的温升限值不超过45k，轴承允许温度不超过95℃。
14．定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于1.0MΩ。
15．定子绕组应能承受2000V1min的工频耐压。
16．动平衡：在空载（不带叶轮）时测得的振动速度方均根值应不超过1.8mm/s。
17．风扇振动速度（方均根值）应不超过1.8mm/s。
18．电动机的端子盒内应具有U.V.W标志的三个出线端子和标有接地符号的接地螺钉,端子的出线孔径直径为14mm。
19．电动机设有便于轴承注油装置，以便在不拆卸叶轮条件下，从叶轮端进行注油。
20．铭牌：要求字迹清楚，耐大气腐蚀，内容：
a.制造厂名
b.产品名称及型号
c.标准代号，出厂序号
d.额定功率、电压、电流、频率和转速
e.风景和全压
f.重量
g.日期
21．叶轮与电动机分开包装时，电动机的盖形螺母等应拧在轴伸上，键应绑在轴伸处，轴伸螺纹及键表面应涂防锈油。
22．包装应牢固，防止受潮和损坏，储存时不宜与地面接触，并保持箱内干燥。
23．应有装箱单，合格证和安装使用说明书。
本标准未尽事宜按有关部门国家标准和行业标准执行。